工業橡膠板的耐老化性能（抵化、臭氧、熱、光等因素導致性能劣化的能力）與其配方中的多種成分密切相關，是一個復雜的協同作用結果。主要關聯成分包括：
1. 基礎橡膠聚合物：
* 類型： 這是決定耐老化性能的根本因素。不同橡膠的主鏈結構和側基不同，耐老化性能差異巨大。
* 飽和橡膠： 如乙丙橡膠，因其主鏈高度飽和（不含雙鍵），對氧化、臭氧和熱老化具有的耐性，是戶外耐候應用的優選。
* 低不飽和橡膠： 如丁基橡膠，主鏈上雙鍵，也具有優良的耐熱氧老化性和耐臭氧性。
* 高不飽和橡膠： 如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等，其主鏈含有大量碳碳雙鍵。這些雙鍵是氧化、臭氧攻擊的主要活性位點，因此其固有耐老化性較差，必須依賴防老劑體系進行保護。
* 微觀結構： 即使是同種橡膠，微觀結構（如順式含量）也會影響其結晶性和老化行為。
2. 防老劑體系：
* 這是關鍵的改善耐老化性能的添加劑。
* 劑： 主要對抗熱氧老化。通過捕獲氧化過程中產生的自由基（自由基捕獲型）或分解氫過氧化物（過氧化物分解型），中斷氧化鏈式反應。常見種類有胺類（如防老劑RD、4010NA，效果強但可能有污染性）和酚類（如劑BHT、2246，污染性小，常用于淺色制品）。
* 抗臭氧劑： 主要針對臭氧龜裂。通過遷移到表面形成保護膜（物理抗臭氧劑）或與臭氧反應生成低活性產物（化學抗臭氧劑）來保護橡膠。對苯二胺類（如6PPD），但易變色。石蠟是物理防護的典型代表。
* 光穩定劑： 對抗紫外線引發的老化。包括紫外線吸收劑（吸收有害UV光）和受阻胺光穩定劑（HALS，通過清除自由基等機制起作用）。對戶外長期暴露的橡膠板至關重要。
* 協同效應： 通常采用多種防老劑復配，利用其協同效應提供更的保護。
3. 硫化體系：
* 硫化形成的網絡結構直接影響耐熱性。
* 硫化劑類型： 硫磺硫化體系生成的多硫鍵熱穩定性較差，而使用過氧化物硫化或采用有效硫磺硫化（低硫高促）可生成更多單硫鍵或碳碳鍵，顯著提高耐熱老化性能。
* 交聯密度： 適度的交聯密度有助于保持橡膠的物理性能，但過高可能導致脆性增加，影響耐老化后的韌性。
4. 填充劑：
* 炭黑： 是的補強填料。某些炭黑（特別是細粒子炭黑如N110, N220）具有一定的紫外線吸收能力，能改善耐光老化性。但炭黑本身是的氧化催化劑，其表面特性對橡膠氧化有復雜影響（通常加速氧化）。
* 白炭黑/礦物填料： 常用于淺色制品。它們對橡膠的氧化老化影響相對較小，但需注意其對防老劑吸附的影響。白炭黑填充的膠料耐熱性通常較好。
5. 其他助劑：
* 增塑劑/軟化劑： 某些易揮發或易遷移的增塑劑會隨時間流失，導致橡膠硬化脆化。選擇揮發性低、遷移性小的品種（如高分子量酯類）有助于保持長期柔韌性。
* 加工助劑： 影響分散均勻性，間接影響老化性能。分散不良可能導致局部應力集中或防老劑分布不均，加速局部老化。
總結：
工業橡膠板的耐老化性能是基礎膠種、防老劑體系、硫化體系、填充體系及其他助劑共同作用、相互影響的結果。其中，選擇耐老化性好的膠種（如EPDM）是基礎，、合理的防老劑配方體系是保障，選擇合適的硫化體系（尤其是追求耐熱性時）和填充體系也至關重要。配方設計必須綜合考慮各成分的作用及其協同效應，以達到所需的長期耐久性。
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